湿固化聚氨酯热熔胶机配件的特性研究

　　湿固化聚氨酯热熔胶是聚酯多元醇或***与过量异***酸酯在催化剂作用下反应,先生成-NCO封端的聚氨酯预聚体,再加入热塑性树脂、消泡剂、***化剂等制备而成。

　　首先,研究了湿固化聚氨酯热熔胶的制备工艺,如反应温度和时间。聚氨酯预聚体的***佳合成温度为80℃, ***佳反应时间为160min。一般将聚酯多元醇和***混合使用作为软段原料,聚酯多元醇/***摩尔比例为60/40时,PUR表现出***佳的综合性能。综合考虑初粘强度和黏度,热塑性树脂TPU的含量以10%左右为宜。

　　自制的羟基***树脂由甲基***甲酯、***丁酯、***羟乙酯的混合单体加成反应制的。实验结果表明,引发剂AIBN含量增加,羟基***树脂的数均分子量变小,体系黏度变小。HEA在***混合单体中的比例增加时,胶黏剂的表干时间变短,黏度增大,剪切强度随之增大,***佳摩尔比为40/40/20。实验过程中以化学滴定法及红外光谱法等手段测定了反应体系主要基团的变化，探讨了反应温度、反应时间和搅拌强度等条件的影响并确定了***佳的制备条件。

　　同时，还分别测定了在不同的—NCO百分含量、异***酸酯指数（NCO/OH摩尔比）、硬段结构、软段结构、扩链剂及固化催化剂下热熔胶的拉伸剪切强度及固化时间，并考察了软段结构对热熔胶初粘力、结晶性、耐水性及耐热性等的影响。

　　结果表明，反应温度太低、时间太短、搅拌强度小均会造成反应不完全，聚合物二醇的存在使得热熔胶固化不好、粘接强度低；反应温度高，则体系容易胶凝。

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